Блог

Технические требования к чертежам и эскизам деталей

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и .

ТРЕБОВАНИЯ К ЧЕРТЕЖАМ ДЕТАЛЕЙ

В настоящее время программы рассчитывают на основе обработки обычных чертежей, составленных по правилам, установленным стандартами. Особые требования к чертежам деталей, обрабатываемых на станках с программным управлением, в этих стандартах пока не нашли достаточного отражения. [c.38]

Каковы требования к чертежам деталей [c.257]

Этот чертеж относится к чертежам деталей, и его оформляют по правилам ГОСТ 2.109—73, ГОСТ 2.417—78 я ряда дополнительных требований отраслевых стандартов. [c.96]

Припуски на механическую обработку отливок из чугуна и стали и допускаемые отклонения от номинальных размеров установлены ГОСТ 1855—55 и 2009—55 для трех классов точности их изготовления, отливок из цветных сплавов для восьми классов (табл. 19 и 20). Классы точности указываются в чертеже отливок в зависимости от предъявляемых требований к изготовляемым деталям, при этом допускаются различные классы точности для одной и той же отливки разных размеров. [c.51]

Специфические требования к чертежам оптических деталей [c.713]

Типовые технологические процессы восстановления типовых поверхностей рекомендуется применять совместно с ремонтными чертежами, содержащими технологический маршрут и указания по базированию деталей. При этом ремонтный чертеж используют как карту эскизов. На каждую типовую поверхность может быть разработано несколько технологических процессов с указанием целесообразной области их применения в зависимости от условий работы сопряжений и технических требований к конкретным деталям. [c.36]

Чертежи рабочие деталей 256 —265 — Надписи 258, 259, 264 — Основная надпись 256, 257 — Требования к чертежам 265 [c.350]

Технические условия должны включать перечень возможных дефектов и способов их выявления по каждой детали и неразъемному соединению признаки неисправимых дефектов размеры и другие параметры, с которыми детали могут допускаться к эксплуатации без ремонта или ремонтироваться способы устранения дефектов технические требования к отремонтированным деталям и неразъемным соединениям перечень деталей, которые подлежат обязательной замене перечень деталей и сопряжений, которые не подлежат обезличиванию чертежи деталей и сопряжений с указанием зон измерений и возможных дефектов схемы установки или подключения средств контроля методики испытаний и обработки результатов испытаний. [c.127]

Характер и число изображений на чертежах деталей должны полностью определять форму и. размеры изображаемой детали. Изображения выполняют по правилам, изложенным в ГОСТ 2.305—68 (см. гл. II), с учетом ГОСТ 2.109—73 Основные требования к чертежам . Для облегчения чтения чертежа и уменьшения трудоемкости его выполнения применяют многие упрош,е-ния и условности, рекомендуемые этим же стандартом. [c.94]

Допуском на размер поковки называется величина допустимого отклонения от номинального размера поковки, проставленного в чертеже (с учетом припуска). Согласно ГОСТ 7062—54 допуски должны распространяться на все размеры штампованных поковок, полученные в закрытых штампах, в том числе и на те размеры, которые относятся к поверхностям, не подвергающимся механической обработке. В зависимости от предъявляемых требований к обработанным деталям ГОСТ предусматривает четыре группы точности изготовления штампованных поковок из черных металлов. [c.246]

При выполнении сборочных чертежей действует больщинство правил, установленных для чертежей деталей так же в проекционной связи располагаются изображения, для выявления формы изделий применяются виды, сечения и разрезы, таково же назначение и начертание линий чертежа, такие же размеры форматов и т.п. (рис. 290). Однако кроме этих общих правил существуют особые правила, относящиеся к выполнению и чтению сборочных чертежей. Содержание сборочных чертежей определено ГОСТ 2.109—73. Основные требования к чертежам . [c.175]

Современные станки оснащают также системой ЧПУ. Программа задается с помощью чисел в закодированном виде на программоносителе — перфорированной или магнитной ленте. Система может перемещать рабочие органы станка по одной, двум или трем координатам. При ЧПУ на перфорированной ленте может быть зафиксировано практически неограниченное число команд, определяющих последовательность и величину перемещений подвижных элементов рабочих органов станка. Последовательность реализации программы на станках с ЧПУ представлена на рис. VI. 162. Режущие инструменты настраивают на размер в станках с ПУ предварительно на специальном приборе вне станка. Применение таких станков предъявляет новые требования к конструированию деталей и составлению чертежей. Чертеж должен отражать процесс обработки в трех измерениях. Размеры, проставленные на чертеже, должны облегчать состав.ление технологической карты и программы обработки. [c.611]

Основные требования к чертежам устанавливает ГОСТ 2.109—73 (СТ СЭВ 858—78, СТ СЭВ 1182—78, СТ СЭВ 4769—84, СТ СЭВ 5045—85). На стадиях проектирования, включающих техническое предложение (ГОСТ 2.118—73 ), эскизный проект (ГОСТ 2.119—73 ) и технический проект (ГОСТ 2.120—73 ), разрабатываются чертежи общего вида изделия. На следующей стадии проектирования на основании чертежа общего вида разрабатывается рабочая документация чертежи отдельных деталей, сборочный чертеж, спецификация, а при необходимости монтажный и габаритный чертежи. [c.585]

Следующие три главы содержат сведения, необходимые для чтения чертежей типовых деталей (глава V), сборочных чертежей (глава VI) и схем (глава VII). Построение этих глав однотипное сначала рассматриваются назначение чертежей и требования к ним производства, затем распределяются чертежи на группы, причем выделяются общие, объединяющие их черты, намечается последовательность их чтения и, наконец, приводятся примеры чтения чертежей из каждой типовой группы, обосновывается наиболее рациональное построение чертежей. Такой методологический принцип изложения материала представляет в настоящее время особый интерес в связи с задачами программирования курсов различных дисциплин. Все содержание чертежей также обосновывается конкретными производственными требованиями и задачами. [c.4]

Разработка требований, предъявляемых к чертежах типовых деталей и сборочных единиц реальных изделий определение направлений (резервов) оптимизации, обеспечивающих необходимую, полную и обоснованно экономную информацию в условиях современного производства с наименьшими затратами времени на чтение и выполнение чертежей. [c.3]

Описание значительно сократится и станет яснее, если мы добавим рисунок (наглядное изображение) этой детали. По рисунку с имеющимися на нем размерами детали и техническим требованиям к готовому изделию можно намного быстрее изготовить эту деталь. Для более сложных деталей, например кривошипа и поршня компрессора, такое описание окажется недостаточным. Здесь только одним наглядным изображением, особенно если деталь не имеет плоскостей симметрии, обойтись нельзя. Если же дать на чертеже изображения детали с нескольких ее сторон (комплексный чертеж из наглядных изображений), то чертежи окажутся трудоемкими и сложными. Такой способ составления чертежей потребует много времени на проектирование изделий. [c.8]

При чтении чертежа отдельной детали (если не иметь полного представления о ее взаимодействии с другими деталями) нужно особо выделять поверхности, для которых заданы повышенные требования в отношении шероховатости (чем меньше числовое значение параметра Rz или Ra, тем выше требования к поверхности). [c.111]

При выполнении рабочих чертежей деталей, дополнительно к ранее отмеченному, необходимо учитывать следующие требования практики и технологии их изготовления [c.234]

В процессе деталирования уточняются и увязываются с другими деталями размеры и форма каждой проектируемой детали. При этом главный вид каждой отдельной детали может оказаться не таким, как он выглядит на чертеже общего вида. Число видов, разрезов и сечений может потребоваться большим или меньшим, может возникать необходимость в изменении масштаба чертежа детали и т. д. Связано это с различием в требованиях, которые предъявляются к чертежам общих видов и чертежам деталей. [c.350]

ГОСТ 2.308—68 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах предельных отклонений формы и расположения поверхностей устанавливает соответствующие условные знаки и правила нанесения их на рабочих чертежах деталей. Но, учитывая, что выполнение чертел Смотреть страницы где упоминается термин ТРЕБОВАНИЯ К ЧЕРТЕЖАМ ДЕТАЛЕЙ : [c.22] [c.147] [c.2] [c.636] [c.147] [c.184] [c.41] Смотреть главы в:

Эскиз детали. Требования к эскизу

Купить microsoft windows 10

В условиях производства и при проектировании иногда возникает необходимость в чертежах временного или разового пользования, получивших название эскизов. Эскиз — чертеж временного характера, выполненный, как правило, от руки (без применения чертежных инструментов), на любой бумаге, без соблюдения масштаба, но с сохранением пропорциональности элементов детали, а также в соответствии со всеми правилами и условностями, установленными стандартами.

Другие публикации:  Договор с нато о нерасширении нато на восток

Эскиз выполняется аккуратно, непосредственно с детали. Качество эскиза должно быть близким к качеству чертежа. Эскиз, как и чертеж, должен содержать:

а) минимальное, но достаточное количество изображений (видов, разрезов, сечений), выявляющих форму детали;

б) размеры, предельные отклонения, обозначения шероховатости поверхности и другие дополнительные сведения, которые не могут быть изображены, но необходимы для изготовления детали;

в) основную надпись по форме 1 (ГОСТ 2.104 — 68).

Эскиз каждой детали выполняется на отдельном форматном листе (ГОСТ 2.301 — 68). Имеющиеся на детали дефекты (например, дефекты поковки или литья, неравномерная толщина стенок, смещение центров, раковины, неровности краев и др.) на эскизе не отражают.

В условиях производства и при проектировании иногда возникает необходимость в чертежах временного или разового пользования, получивших название эскизов.

Эскиз – чертеж временного характера, выполненный, как правило, от руки (без применения чертежных инструментов), на любой бумаге, без соблюдения масштаба, но с сохранением пропорциональности элементов детали, а также в соответствии со всеми правилами и условностями, установленными стандартами.

Эскиз, как и чертеж, должен содержать:

— минимальное, но достаточное количество изображений (видов, разрезов, сечений), выявляющих форму детали;

— размеры, предельные отклонения, обозначения шероховатости поверхности и другие дополнительные сведения, которые не могут быть изображены, но необходимы для изготовления детали;

— основную надпись по форме 1 (ГОСТ 2.104-2006).

Эскиз каждой детали выполняется на отдельном форматном листе (ГОСТ 2.301-68).

Имеющиеся на детали дефекты (например, дефекты поковки или литья, неравномерная толщина стенок, смещение центров, раковины, неровности краев и др.) на эскизе не отражают.

Для литых деталей в технических требованиях, помещаемых над основной надписью, записывают неуказанные на чертеже радиусы скруглений и уклоны. В основной надписи чертежа указывается наименование детали в именительном падеже и единственном числе. Если наименование состоит из нескольких слов, вначале ставится существительное, а затем пояснительные слова, например: «Колесо зубчатое».

Последовательность выполнения эскизов

При выполнении эскизов и рабочих чертежей следует руководствоваться ГОСТ 2.109-73 «Основные требования к чертежам».

Внимательно осмотреть деталь, уяснить ее конструкцию, назначение, технологию изготовления и определить название. Проанализировать форму детали путем мысленного расчленения ее на простейшие геометрические тела, т.к. любая деталь представляет собой различные сочетания простейших геометрических форм: призм, пирамид, цилиндров, конусов, сфер, торов и т.п .

Определить минимальное, но достаточное количество изображений (видов, разрезов, сечений), необходимых для полного выявления конструкции детали.

Для деталей типа тел вращения, а также для деталей типа валов и втулок с резьбой достаточно одного изображения. Если на таких деталях имеются отверстия, срезы, пазы, то главное изображение дополняют одним или несколькими видами, разрезами, сечениями, которые выявляют форму этих элементов, а также выносными элементами. Для тонких плоских деталей любой формы достаточно одного изображения. Толщину материала указывают на полке линии-выноски с указанием символа «S» (толщины) перед ее цифровым обозначением (рисунок 190).

Особое внимание уделяется выбору главного вида. Он должен давать наиболее полное представление о форме и pазмеpах детали.
Главный вид детали выбивают с учетом технологии ее изготовления. Для деталей типа шкивов, колес главным изображением является фронтальный разрез, его выполняют полностью, это облегчает нанесение размеров. Детали типа винтов, болтов, валиков изготовляют на токарных станках или автоматах, поэтому располагают их так, что ось была параллельна основной надписи.

Рисунок 190 — П римеры дополнительных изображений на эскизах

Выбрать в соответствии с ГОСТ 2.301-68 формат листа, выполнить на нем рамки и основную надпись. Размер формата выбирают в зависимости от сложности и размеров детали, так чтобы было использовано не менее 75% пространства листа. Изображение должно быть таким, чтобы не затруднялись чтение эскиза и простановка размеров.

Наметить тонкими сплошными линиями габаритные прямоугольники для будущих изображений с расчетом равномерного использования поля формата. Провести осевые линии.

Обозначить тонкими сплошными линиями видимый контур детали, начиная с основных геометрических форм и сохраняя на всех изображениях проекционную связь и пропорцию элементов детали. Вычертить тонкими линиями выбранные разрезы и сечения.

Изобразить канавки, фаски, скpугления и т.п. Заштриховать pазpезы и сечения. Обозначить шероховатость поверхностей, руководствуясь ГОСТ 2.309-73. Удалить лишние линии, обвести эскиз, соблюдая соотношение толщины различных типов линий в соответствии с ГОСТ 2.303-68.

Нанести выносные и размерные линии, стрелки, проставить знаки диаметров, радиусов, уклонов и конусности, обозначить pазpезы и сечения. Провести обмер детали и вписать размерные числа.
Заполнить основную надпись и записать технические требования.

Внимательно проверить эскиз и устранить ошибки и погрешности.

Вообще в машиностроении технические измерения являются одной из важнейших основ производства. Ни одна техническая операция не выполняется без измерения размеров.

Основными инструментами для обмера деталей являются: линейка стальная, кpонциpкуль, нутpомеp, штангенциркуль, микpометp, угломер, pадиусомеp и pезьбомеp (рисунок 191).

Общие правила выполнения эскизов деталей

1. Эскизы можно выполнять на любой бумаге стандартного формата в соответствие с требованиями ГОСТ 2.125–2008 «Единая система конструкторской документации. Правила выполнения эскизных конструкторских документов. Общие положения».

2. Эскиз каждой детали выполняется на отдельном формате без указания масштаба мягким карандашом (М или 2М; НВ, В или 2В). 3. Рамка, форма основной надписи и порядок ее заполнения, начертание и толщина линий, все надписи, т. е. буквы и цифры, правила нанесения размеров должны отвечать требованиям соответствующих стандартов ЕСКД на оформление чертежей:

ГОСТ 2.104–2006 Единая система конструкторской документации. Основные надписи.

ГОСТ 2.301–68 Единая система конструкторской документации. Форматы.

ГОСТ 2.302–68 Единая система конструкторской документации. Масштабы.

ГОСТ 2.303–68 Единая система конструкторской документации. Линии.

ГОСТ 2.304–81 Единая система конструкторской документации. Шрифты чертежные.

ГОСТ 2.307–2011 Единая система конструкторской документации. Нанесение размеров и предельных отклонений.

ГОСТ 2.316–2008 Единая система конструкторской документации. Правила нанесения надписей, технических требований и таблиц на графических документах. Общие положения.

4. Изображения детали на эскизе должны выполняться методом прямоугольного проецирования. Расположение на эскизе изображений на основных плоскостях проекций должно выполняться

в проекционной связи и соответствовать требованиям ГОСТ 2.305– 2008 ЕСКД. Изображения: виды, разрезы, сечения.

Помимо графической части чертеж содержит текстовую часть. На поле чертежа, ограниченном рамкой, в общем случае помимо изображений с нанесенными на них размерами располагаются:
— основная надпись в правом нижнем углу чертежа;
— технические требования непосредственно над основной надписью;
— условные знаки, характеризующие шероховатость поверхности, в правом верхнем углу;
— повернутое на 1808 обозначение чертежа, помещаемое в левом верхнем углу чертежа;
— таблица параметров, характеризующих изображенное изделие, например, на чертежах зубчатых колес, червяков и звездочек цепных передач.

5. Компоновка– это рациональное использование поля чертежа с учетом всех графических и текстовых данных. На рис. 2.9 показано расположение трех изображений с нанесенными на них размерами на поле чертежа, выполняемого на листе формата А3. В порядке напоминания – на листе формата А4 основная надпись располагается только по короткой стороне листа.


Технические требования записывают в определенном порядке, установленном ГОСТ 2.316–2008.

6. Количество изображений (видов, разрезов, сечений, выносных элементов) на чертеже или эскизе должно быть минимальным и достаточным, т. е. обеспечивающим полное представление о форме наружных и внутренних поверхностей детали. В табл. 2.1 приведены примеры выбора количества изображений, необходимых для выявления формы деталей.

Использование дополнительных и местных видов, местных разрезов, наложенных сечений дает возможность уменьшить число видов и полных разрезов и тем самым уменьшить трудоемкость выполнения чертежа. Как правило, деталь изображается не менее чем в двух видах. Исключение составляют детали, полное представление о форме которых достигается применением специальных знаков и надписей (знаков диаметра, квадрата и т. п.). Для изображения таких деталей достаточно одного вида. Сюда относятся простые втулки, валы, винты и т. п.


В стандартах на определенные детали и изделия регламентируются их характеристики, качество, форма и размеры, а, следовательно, стандартизированы их изображения и нанесение размеров. В технике находят широкое применение детали, похожие по форме, но отличающиеся по размерам, а также детали, форма которых частично или полностью отличается от формы стандартных деталей. Поэтому все детали можно разделить на три группы:

Другие публикации:  426 фз о специальной оценке условий труда приказ

– стандартные;
– со стандартными изображениями;
– оригинальные.

Стандартные детали – это детали с отработанными, рациональными формами и большим диапазоном размеров. Такие детали широко распространены в технике и строительстве. Стандартами регламентированы их формы, размеры, изображения, а также нанесение размеров и обозначений на чертежах. К таким деталям относятся болты, винты, гайки, шплинты, шпонки, заклепки; соединительные детали (различные фитинги: муфты, угольники, тройники, крестовины; штуцеры и др.), детали затворов арматуры пневмо и гидропроводов общего назначения и т. п.

Детали со стандартным изображением похожи по форме, но их размерные ряды не регламентированы. К деталям со стандартным изображением относятся:
– детали, изображения которых полностью регламентированы (пружины);
– детали, форма и расположение всех элементов которых сов-падает со стандартными, но есть отличие в одном или нескольких размерах;
– детали, у которых стандартными являются изображения и размеры основных элементов (зубчатые колеса, рейки, червяки, звездочки цепных передач; трубопроводы, независимо от их материала; детали с поверхностями двойной кривизны, такие как гребные винты, лопатки турбин и компрессоров, кузовные детали автомобилей и т. д.).

Оригинальные детали – это детали, форма и размеры которых не регламентируются, а определяются назначением образуемой ими конструкции. В общем случае, оригинальные детали разделяют на конструкторский и технологический типы.

Оригинальные детали содержат различные стандартные конструктивные элементы, имеющие, соответственно, стандартные изображения, правила нанесения размеров и обозначений. К ним относятся:
– элементы формы и конструкции деталей (фаски, конусы, плоские грани «под ключ», накатки);
– элементы, служащие для соединения с другими деталями (резьбы, шлицы, выемки под головки винтов, сквозные отверстия и опорные поверхности под крепежные детали, канавки под кольца, шпоночные пазы);
– технологические элементы (сбеги, недорезы, проточки резьб, канавки для выхода шлифовального круга, центровые отверстия).


7. Главным изображением детали называется ее фронтальная проекция. Для получения главного изображения деталь располагается относительно фронтальной плоскости проекций так, чтобы получаемое изображение давало наиболее полное и ясное представление о формах и размерах детали с учетом рационального использования поля чертежа (рис. 2.10).


При изготовлении деталей, ограниченно преимущественно поверхностями вращения, основной технологической операцией является обработка на токарных и аналогичных им станках. В этом случае при обработке детали ее ось занимает, как правило, горизонтальное положение, а резец перемещается справа налево (рис. 2.11, а).


Количество изображений должно быть наименьшим, но достаточным для однозначного выявления формы и размеров детали. Как правило, деталь изображается не менее чем в двух видах. Исключение представляют детали, полное представление о форме которых может быть достигнуто применением специальных знаков и надписей (знаков: диаметра – Æ, квадрата – ?, сферы – ? и т. п.). Для изображения таких деталей достаточно одного вида – рис. 2.11: б – чертеж фиксатора – главный вид; в – чертеж втулки – фронтальный разрез на месте главного вида. Для удобства пользования чертежом при изготовлении такого типа деталей главное изображение обычно располагают на чертеже так, чтобы ось детали была параллельна основной надписи (рис. 2.11, 2.12). Чертеж втулки (рис. 2.11, в) соответствует форме детали, приведенной в табл. 2.1. Боковые поверхности втулки являются исключительно поверхностями вращения, поэтому, применяя знаки диаметра, на главном изображении получаем полное представление о форме детали, следовательно, отпадает необходимость в каких либо дополнительных изображениях, например виде слева. Для другой детали (ниже), приведенной в табл. 2.1, несмотря на то, что это тоже точеная деталь, ограниченная поверхностями вращения, второе изображение – вид слева – необходимо для нанесения размера, определяющего ширину лыски, так как данные участки детали ограничены плоскостями (рис. 2.12).


Расположение главного изображения относительно базы (основной надписи) эскиза или чертежа выбирают так, чтобы было удобно читать его при разметке заготовки детали, обработке на станке или при контроле. Поэтому детали, представляющие собой тела вращения, преимущественно изображаются на чертеже с горизонтальным положением оси относительно основной надписи (рис. 2.13: аправильное расположение детали относительно основной надписи; бнеправильное расположение детали относительно основной надписи).


Детали, ограниченные поверхностями вращения разного диаметра, обычно располагают на станке так, что участки с большими диаметрами находятся левее участков с меньшими диаметрами. Аналогично на чертеже располагают и главное изображение (рис. 2.12; 2.13, а). Главное изображение детали, частично или полностью ограниченной конической поверхностью вращения, обычно располагают так, чтобы вершина конической поверхности находилась справа (рис. 2.14, а). Главное изображение детали, имеющее отверстие конической формы (рис. 2.14, б), располагают так, чтобы вершина конической поверхности находилась слева.


Если деталь помимо наружных поверхностей вращения имеет соосными с ними внутренние поверхности вращения, то в качестве главного изображения, обычно, принимают фронтальный разрез (рис. 2.15), что дает более полное представление о детали и облегчает нанесение размеров. Здесь следует еще отметить, что размеры двух симметрично расположенных элементов детали (кроме отверстий) наносятся один раз без указания их количества. В этом случае все размеры, как правило, группируют в одном месте, например, слева, как приведено на рис. 2.15.


В тех случаях, когда деталь имеет ступенчатое отверстие, главное изображение располагают так, чтобы ступени большего диаметра располагались правее ступеней меньшего диаметра (рис. 2.16). Если чертеж детали должен дать информацию, как о наружной поверхности детали (рис. 2.17, а), так и об ее внутренней поверхности, то это может быть достигнуто путем совмещения части вида и части фронтального разреза (рис. 2.17, б).


Если помимо поверхностей вращения деталь ограничена какими-либо другими поверхностями, то чертеж детали должен достаточно ясно отражать форму и положение всех ее поверхностей. На чертеже таких деталей могут широко применяться местные и дополнительные виды, различные разрезы и сечения, а также выносные элементы (рис. 2.18). При наличии в детали глухих отверстий или полостей их форму выявляют с помощью местного разреза (рис. 2.18).

Чертеж, приведенный на рис. 2.18 соответствует изображению третьей детали в табл. 2.1. Здесь добавлены, кроме главного вида с местным разрезом, вида слева и вынесенного сечения, дополнительно выносные элементы (А1; А2) для более полного преставления о форме канавок, чтобы показать размеры радиусов скруглений. Размеры канавок (проточек) в зависимости от диаметра выбираются в справочниках по машиностроительному черчению.

Размеры диаметров деталей, имеющих форму поверхностей вращения, рекомендуется наносить на изображениях, получаемых проецированием на плоскости, параллельные осям поверхностей, т. е. между образующими цилиндра. При совмещении части вида и части разреза допускается размерные линии ограничивать одной стрелкой, если со стороны разреза показана только одна очерковая образующая цилиндра. Другой конец размерной линии обрывается за осью симметрии детали (рис. 2.17, 2.18).

Изображения фланцев, крышек, корпусов, и других деталей, изготовляемых обычно литьем, располагают так, чтобы основная обработанная плоскость детали получила на чертеже горизонтальное положение. Такая плоскость обычно служит базой для отсчета размеров. При таком расположении изображений детали чертеж или эскиз будет удобен для модельщика, литейщика, контролера (рис. 2.19: арациональноерасположение детали; бнерациональноерас- положение детали). В первом примере, приведенном на рис. 2.19, а – расположение детали удобно для чтения чертежа; во втором примере – на рис. 2.19, б – расположение детали неудобно для чтения чертежа.

Нельзя упрощать конструкцию деталей и опускать литейные уклоны, конусности, галтели, зенковки (зенкование – это расточка в цилиндрических отверстиях конического углубления под головку винта или под заклепку), смазочные канавки и, в особенности, фаски (рис. 2.20). Все это имеет большое значение для прочности детали, ее правильной работы, удобства сборки и т. д.

Другие публикации:  Иск о возмещении морального вреда в уголовном процессе образец


Не допускаются общие размерные цепочки внутренних и наружных поверхностей детали, т. е. размеры, определяющие внешнюю форму детали, наносятся со стороны вида, а размеры, определяющие внутреннюю форму, наносятся со стороны разреза (рис. 2.21: а – неправильное нанесение размеров, так как размерные цепочки нанесены вперемешку на наружные и внутренние поверхности детали; б – правильное нанесение размеров – размеры наружных поверхностей нанесены слева, со стороны вида, а размеры для внутренних поверхностей нанесены со стороны разреза).

7. Эскизы должны быть выполнены аккуратно, с соблюдением всех правил проекционного черчения и, особенно, проекционной связи между изображениями. Неаккуратное выполнение эскиза приведет к ошибкам при выполнении рабочего чертежа. Эскизы рекомендуется выполнять приблизительно в натуральную величину, так как в этом случае легче соблюдать пропорциональность отдельных частей детали, изображенных на эскизе.

Если деталь достаточно большая и несложной формы, то на эскизе ее изображение можно выполнить в уменьшенном виде в глазомерном масштабе. Если деталь маленькая и сравнительно сложной формы, ее изображение можно выполнить в произвольно увеличенном виде.

Во всех случаях, особенно при выполнении эскизов в уменьшенном или увеличенном виде, особое внимание должно быть об- ращено на пропорциональность частей детали. Для этого, прежде чем выполнить эскиз, необходимо проанализировать соотношение размеров частей детали.

Например, приняв за основу длину детали, определить (можно «на глаз», можно с помощью измерений) во сколько раз высота детали больше (или меньше) длины, во сколько раз ширина детали меньше (или больше) длины, во сколько раз нижняя часть детали меньше всей высоты, во сколько раз диаметр отверстия меньше ширины детали и т. д. Правильное определение соотношения размеров позволит точнее изобразить форму детали на эскизе.

От рабочего чертежа эскиз в основном отличается тем, что его выполняют от руки в глазомерном масштабе без помощи чертежных инструментов, без соблюдения точных размеров, придерживаясь приблизительной пропорциональности отдельных частей детали. Эскиз можно выполнить также и на компьютере в любом графическом редакторе, так как и в этом случае, можно выполнить изображение в произвольной форме.

Технические требования к чертежам и эскизам деталей

Сервис бесплатной оценки стоимости работы

  1. Заполните заявку. Специалисты рассчитают стоимость вашей работы
  2. Расчет стоимости придет на почту и по СМС

Номер вашей заявки

Прямо сейчас на почту придет автоматическое письмо-подтверждение с информацией о заявке.

Технические требования к чертежам и эскизам деталей

Скругление– криволинейная поверхность, упрочняющая место соединения двух плоскостей (рис.1.8, а).

Ступень, уступ, ступенчатая поверхность– сочетание двух сопряжённых поверхностей: плоских, или плоскости (торца) и поверхности вращения (рис.1.8, а, б, г).

Торец– плоскость на поверхности вращения, расположенная под углом 90 0 (рис.1.8, а, б, в, г).

Фаска– скошенная часть поверхности детали у торца или в местах сопряжения поверхностей, необходимая для устранения напряжений и острой кромки (рис.1.8, б,в).

Шлицы – равномерно расположенные выступы вдоль детали (снаружи или в отверстии), необходимые для передачи больших крутящих моментов между деталями (рис.1.8, г).

Центральное (осевое) отверстие– отверстие, ось которого совпадает с осью вращения детали, или с центром детали (рис.1.8, г).

а)

б)

г)

Рис. 1.8. Примеры элементов конструкций деталей

Напоминанием того, как выглядят и называются часто встречающиеся стандартные изделия, являются сведения таблицы 1.1

Наименования и изображение ряда стандартных изделий

Отработка чертежа детали на технологичность

Почему вообще возникает необходимость отработки на технологичность чертежа, который выполнен конструктором, согласно существующим стандартам?

Во-первых, возможны ошибки, неточности и т.п., допущенные исполнителем чертежа, и поэтому нормоконтроль не помешает. Во-вторых, чертёж фиксирует состояние конструкции изделия, и потому возможные изменения в его конструкции (вследствие усовершенствования конструкции прибора (машины) в целом) также должны отражаться на чертеже. В-третьих, чертёж фиксирует требования к конструкции изделия на определённый момент времени, и потому изменения в оформлении этих требований, вызванные изменениями стандартов, должны быть изменены и на чертеже. Отсюда следует, что отработка чертежа на технологичность является перманентной задачей, решаемой неоднократно на протяжении всего времени существования прибора (машины).

При каких условиях можно успешно выполнить данную задачу?

Во-первых, необходимо научиться «читать» чертёж, т.е. понимать обозначения и надписи, указанные в нём. А во-вторых, необходимо иметь под рукой все соответствующие государственные стандарты ЕСКД, или избранные требования к чертежам деталей, построенные на основе этих стандартов.

Вопросы и задания по теоретической части

Перечислить 3-4 мероприятия, с помощью которых можно повысить технологичность объекта производства (прибора, машины).

На каких стадиях жизненного цикла объекта отрабатываются на технологичность только его части, а не весь объект в целом? Почему?

В чём истинность и ложность утверждения: «самым технологичным является устройство, которое не существует»?

Что в принципиальной схеме отработки объекта производства на технологичность понимается под обратной связью? Приведите пример.

Какую оценку технологичности следует считать главной: количественную или качественную? Почему?

Перечислить основные особенности стадий КПП и ТПП, с точки зрения отработки объекта производствана технологичность.

Какие объекты отрабатываются на технологичность на стадии научной подготовки производства и стадии утилизации?

Какова цель оценки технологичности?

Какой объект производства можно считать нетехнологичным?

Предложите один качественный и один количественный показатели технологичности идеи прибора (машины).

Каковы разновидности объектов производства, отрабатываемых на технологичность?

Дайте определение технологичности объекта производства.

В чём проявляется экономический характер технологичности?

В чём проявляется относительный характер технологичности?

В чём проявляется комплексный характер технологичности?

В чём проявляется динамичный характер технологичности?

В чём заключается отработка объекта производства на технологичность?

Перечислить основные требования к чертежам.

В чём состоит назначение выносного элемента?

Какая деталь является телом вращения?

Как различить на чертеже центральное, внеосевое и радиальное отверстия?

Как различить на чертеже зуб, паз, шлиц и канавку?

В чём различие и общность торца, скоса и лыски?

Какое отверстие называют глухим? В чём общность глухого отверстия и ступенчатой поверхности?

В чём назначение фаски, галтели, скругления и ребра?

В чём различие и общность галтели и скругления?

Укажите не менее пяти общих признаков между двумя эскизами, приведёнными на рис. 1, 2.

Определите по эскизу детали «Вилка» (рис. 1):

число гладких отверстий;

число резьбовых отверстий;

число глухих отверстий;

из какого материала выполнена деталь;

какое изображение является главным видом и почему.

Определите по чертежу детали «Кронштейн» (рис. 2):

есть ли фаски, и если есть, то сколько;

число резьбовых отверстий;

есть ли скругления, и если есть, то сколько;

является ли деталь телом вращения и почему;

материал детали и параметры, указанные в марке материала;

имеются ли на чертеже: выносной элемент, местный разрез, дополнительный вид;

какое изображение является главным видом и почему.

Сервис бесплатной оценки стоимости работы

  1. Заполните заявку. Специалисты рассчитают стоимость вашей работы
  2. Расчет стоимости придет на почту и по СМС

Номер вашей заявки

Прямо сейчас на почту придет автоматическое письмо-подтверждение с информацией о заявке.