Блог

Ту-газ 86 требования к установке сигнализаторов и газоанализаторов

4.5. Условия эксплуатации и правила установки газоанализаторов

Условия эксплуатации, особенности монтажа и порядок установки автоматических стационарных газоанализаторов-сигнализаторов регламентированы «Правилами пожарной безопасности при эксплуатации предприятий химической промышленности» (ВНЭ 5-79), «Общими правилами взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств(ПБ-09-170-97)», «Требованиями к установке сигнализаторов и газоанализаторов» (ТУ-газ-86) и инструкциями заводов-изготовителей. В соответствии с этими документами проектные организации определяют тип, количество газоанализаторов и места отбора проб газопаровоздушных смесей с учетом местных условий, физико-химических и взрывопожароопасных свойств обращающихся -ве ществ и технологических особенностей производства.

Блоки сигнализации и питания газоанализаторов изготавливаются в обыкновенном исполнении с маркировкойIP00 или IP20 по ГОСТ 1299784 и должны быть установлены за пределами взрывоопасных зон. Датчики и блоки датчиков выполнены взрывозащищенными с маркировкой взрыво-

защиты IExdIICT4 или IExdibIICT6 по ГОСТ 12.2.020-76 и могут эксплуа-

тироваться во взрывоопасных зонах помещений всех классов и наружных

установок согласно «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ) и другим документам, регламентирующим применение электрооборудования во взрывоопасных условиях.

Содержание механических, агрессивных примесей: хлора, серы, фосфора, мышьяка, сурьмы и их соединений в окружающей и контролируемой среде, отравляющих каталитически активные элементы датчика, не должно превышать предельно допустимых концентраций (ПДК).

Автоматические газоанализаторы могут эксплуатироваться в следующих условиях:

температура окружающей и контролируемой среды: от –45 до +50 °С – для датчиков;

от +1 до +50 °С – для блока датчика и блока сигнализации и питания; относительная влажность окружающей и контролируемой среды до

90 % при температуре 25 °С.

Газоанализаторы, укомплектованные датчиками с принудительной подачей контролируемой среды, требуют наличия в месте установки датчика линии сжатого воздуха давлением от0,25 до 0,6 МПа (от 2,5 до 6 кгс/см 2 ). Объемный расход контролируемой среды через датчик, в соответствии с техническим описанием прибора, устанавливается в пределах

Согласно ТУ-газ-86, сигнализаторы довзрывоопасных концентраций необходимо устанавливать во взрывоопасных зонах классов -1Ва, В-1б, В-1г, а также в заглубленных помещениях с нормальной средой, куда возможно затекание горючих газов и паров. Вторичные приборы газоанализаторов должны автоматически включать светозвуковую сигнализацию, оповещающую о наличии опасных концентраций взрывоопасных и вредных веществ.

В случаях необходимости, определяемой проектной организацией, от импульса датчиков довзрывных концентраций предусматривается автоматическое отключение технологического оборудования или включение системы защиты.

Световой и звуковой сигналы о наличии взрывоопасных концентраций подаются для постоянно обслуживаемых помещений– в загазованное помещение, для периодически обслуживаемых помещений – у входа в помещение. Данные сигналы также одновременно подаются в операторную или пункт управления производственным комплексом.

Сигналы о срабатывании датчика сигнализатора довзрывных концентраций, установленного на открытой площадке, необходимо подавать в операторную или пункт управления производственным комплексом– световой и звуковой; на открытую площадку – только звуковой.

Световая сигнализация оформляется в виде светового табло, устанавливаемого в хорошо обозреваемом месте, отдельно от сигнализации параметров технологического контроля.

В производственных помещениях с наличием аварийной вытяжной вентиляции блоки сигнализации и питания блокируются с пуском аварийной вентиляции. Она должна автоматически включаться в работу при срабатывании датчиков газоанализаторов.

Монтаж газоанализаторов и подвод электрических цепей к ним проводится в строгом соответствии с действующими»Инструкцией по монтажу электрооборудования силовых и осветительных цепей взрывоопасных зон ВСН-332-74/ММС-СССР», гл.4.3 ПУЭ-2000, гл.Э3-13 «Электроустановки взрывоопасных производств ПТЭ ПТБ» и с техническим описанием на приборы. Для соединения датчика с блоком сигнализации и питания рекомендуется использовать кабель типа РПШЭ4 ´ 1,5 (РПШЕ 4 ´ 1,5) или любой другой четырехжильный кабель с наружным диаметром не менее 0,8 и не более 12,5 мм и сопротивлением каждой жилы не более8 – 10 Ом при длине, равной расстоянию от датчика до блока сигнализации и питания. Электрическое сопротивление изоляции цепей датчика должно быть не менее 20 МОм.

Каждый блок сигнализации и питания заземляется с помощью заземляющего зажима медным проводом сечением2 – 3 мм 2 . Сопротивление цепи заземления должно составлять не более 4 Ом.

Устанавливаются газоанализаторы в наиболее опасных производственных помещениях с точки зрения возможности образования взрывоопасных смесей (компрессорные горючих газов, насосные сжиженных газов, насосные и складские помещения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей). Поэтому отбор проб контролируемого воздуха к датчикам сигнализаторов и газоанализаторов предусматривается в местах наиболее

вероятного выделения и скопления газов и паров в зависимости от их свойств, количества, а также конструктивных особенностей технологического оборудования с соблюдением при этом указаний, изложенных в гл.2 ТУ-газ-86.

В помещениях компрессорных датчик сигнализатора устанавливается

у каждого компрессорного агрегата в районе возможных источников утечек перекачиваемой среды (сальники, лабиринтные уплотнения и т.д.) на расстоянии не более 1 м (по горизонтали) от них.

В помещениях насосных сжиженных газов монтируется один датчик сигнализатора довзрывных концентраций на насос или группу насосов при условии, если расстояние от датчика до наиболее удаленного места -воз можных утечек в этой группе насосов не превышает 3 м (по горизонтали).

В помещениях насосных легковоспламеняющихся жидкостей, а также

в других взрывоопасных помещениях предусматривается одно пробоотборное устройство сигнализатора довзрывных концентраций на группу насосов, аппаратов или другого оборудования, при этом расстояние от пробоотборного устройства до наиболее удаленной точки возможных утечек в этой группе насосов, аппаратов или другого оборудования не должно превышать 4 м (по горизонтали). Пример размещения датчиков сигнализаторов во взрывоопасных помещениях приведен на рис. 4.6.

Рис. 4.6. Пример расположения датчиков сигнализаторов довзрывоопасных концентраций в насосных сжиженных газов и ЛВЖ (М:100):

– места установки датчиков;– насосы, перекачивающие ЛВЖ;

– насосы, перекачивающие сжиженные газы

В заглубленных помещениях насосных сточных вод, оборотного водоснабжения и др., куда возможно затекание взрывоопасных газов и паров извне, а также складских помещениях при хранении в них ЛВЖ и горючих газов устанавливается по одному пробоотборному устройству на каждые 100 м 2 площади помещения, но не менее одного датчика на помещение.

Пробоотборные устройства сигнализаторов довзрывных концентраций размещаются по высоте помещений в соответствии с плотностью газов и паров по воздуху (приложение 1 ТУ-газ-86) следующим образом:

при выделении легких газов с плотностью по воздуху не менее 1 – над источником;

при выделении газов с плотностью по воздуху от 1 до 1,5 – на высоте источника или ниже его;

при выделении газов и паров с плотностью по воздуху более1,5 – не выше 0,5 м от пола.

При наличии в производственном помещении смеси горючих газов и паров с различными плотностями пробоотборные устройства сигнализаторов размещаются по высоте, исходя из плотности того компонента смеси, для которого величина соотношения С /НКПР–наибольшая, где С – концентрация компонента в смеси. НКПР и С независимо друг от друга могут быть в любых единицах измерения, но одинаковых для всех компонентов смеси.

Если установка сигнализаторов и газоанализаторов производится в помещениях с неплотными или решетчатыми междуэтажными перекрытиями, каждый этаж следует рассматривать как самостоятельное помещение. Допускается (за исключением компрессорных и насосных сжиженных газов) применять автоматические переключатели для попеременной подачи проб контролируемого воздуха от нескольких точек отбора к одному

датчику. При этом периодичность анализа для каждой точки отбора не должна превышать 10 мин.

Газоподводящие линии к датчикам сигнализаторов и газоанализаторов выполняются из коррозийно–устойчивых труб с внутренним диаметром от 6 до 12 мм. В месте отбора проб анализируемого воздуха они -за канчиваются обращенными вниз воронками высотой от100 до 150 мм и диаметром от 50 до 100 мм. Время запаздывания поступления проб к датчику за счет длины газоподводящих линий не должно превышать 60 с.

Правила размещения датчиков газоанализаторов на открытых технологических установках (ОТУ) несколько отличаются от правил размещения датчиков в производственных помещениях. Это обусловлено, вопервых, высокой вероятностью образования зон взрывоопасных концентраций на промышленной территории ОТУ как при нормальном(регламентном) режиме работы технологического оборудования, так и при аварийной разгерметизации (полной или частичной) аппаратов, технологических трубопроводов, приводящей к мгновенному выбросу большого количества углеводородного топлива, загазованности территории и образованию облака топливовоздушной смеси (ТВС). Во–вторых, большим числом факторов, влияющих на рассеивание взрывоопасного облака(скорость и направление ветра на момент аварии, характеристика и производительность источника выброса, рельеф местности, состояние атмосферы и т.д.) и, следовательно, невозможностью точно предсказать время образования и координаты области сигнальной концентрации (5 – 50 % НКПР).

Критерием рационального размещения датчиков на промышленной территории является исключение неконтролируемого передвижения облака ТВС за границу технологической установки и предотвращение цепного механизма развития аварии.

Радиус обслуживания датчика R конвекционно–диффузионного типа характеризуется аналитической зависимостью

где r D – расстояние от места аварийного выброса до датчика, м; V f – расстояние от места аварийного выброса до границы установки, м; U V – скорость ветра, м/с; g – угол направления ветрового потока; r – плотность вещества в ТВС, кг/м 3 ; r а – плотность воздуха, кг/м 3 ; g – ускорение свободного падения, м/с 2 ; H – высота облака ТВС, м; K – безразмерный коэффициент.

Результаты исследования данной зависимости показали, что величина радиуса обслуживания R датчика газоанализатора конвекционно– диффузионного типа в среднем составляет10 м. Данная величина зафиксирована и в действующем нормативном документе ТУ — 86,газ определяющем требования к установке сигнализаторов–газоанализаторов. Согласно этому документу, при размещении датчика на промышленной территории ОТУ необходимо соблюдать следующие требования:

Другие публикации:  Понятие минимальный налог

1. Размещать датчики только на той части площади открытой установки, где расположено оборудование с взрывопожароопасными продуктами.

2. Ближайшие датчики не должны удаляться более чем на 6 м от внешнего периметра открытой установки в сторону расположения на ней оборудования, за исключением случаев, когда оборудование не имеет взрывопожароопасных продуктов. Датчики каждого последующего ряда по отношению к предыдущему ряду датчиков должны быть сдвинуты на величину их радиуса обслуживания, т.е. расположены в шахматном порядке (рис. 4.7).

Рис. 4.7. Примерный порядок расположения датчиков сигнализаторов довзрывоопасных концентраций на открытой установке (М:500):

– места установки датчиков;– пространства («мертвые») зоны, которые не следует учитывать при расстановке датчиков

3. Датчики сигнализаторов довзрывных концентраций следует устанавливать в местах наиболее вероятного выделения и скопления горючих паров и газов, но во всех случаях радиус обслуживания одного датчика не должен превышать 10 м. При графическом определении требуемого количества датчиков образующиеся между кругами зон защиты пространства («мертвые зоны»), не обслуживаемые датчиками, учитывать не следует.

4. Датчики сигнализаторов следует располагать на высоте 0,5 – 1 м от нулевой отметки.

5. На многоярусных открытых этажерках датчики устанавливаются только на нулевой отметке.

6. По периметру наружной установки, обращенному к печам, должно быть установлено не менее одного датчика на печь, при этом датчики сигнализаторов устанавливаются против каждой стороны печи, обращенной к открытой установке.

7. Расстояние от места расположения датчиков сигнализаторов до печей должно быть не менее 15 м.

8. В открытых компрессорных горючих газов, насосных сжиженных газов и легковоспламеняющихся жидкостей, насосов, рассредоточенных по установке датчики сигнализаторов довзрывных концентраций устанавливаются аналогично датчикам в компрессорных и насосных, расположенных в производственных помещениях.

К открытым насосным и компрессорным относятся:

а) насосные и компрессорные, расположенные на открытых площадках или под навесами с частичным ограждением боковых сторон;

б) насосные с частичным ограждением боковых сторон, расположенные под постаментом открытых этажерок;

в) неотапливаемые компрессорные со съемным или раздвигающимся ограждением боковых сторон.

9. На сливоналивных эстакадах следует устанавливать один датчик на две цистерны на нулевой отметке вдоль каждого фронта налива и слива. При двухстороннем фронте налива или слива датчики располагать в шахматном порядке.

4.6. Автоматический контроль запыленности воздушной среды на промышленных объектах

Одним из источников загрязнения воздушного бассейна промышленных объектов и воздуха производственных помещений(цехов, складов и т.п.) является п ы л ь . Пылью называют дисперсную систему, состоящую из мельчайших твёрдых частиц, находящихся в газовой среде во взвешенном состоянии. Можно выделить атмосферную и промышленную пыль. Промышленная пыль образуется в результате производственных процессов.

Атмосферная пыль включает промышленную (образующуюся вследствие загрязнения атмосферного воздуха выбросами промышленных предприятий) и естественную, возникающую при выветривании горных пород, вулканических извержений, ветровой эрозии земель и т.п. К промышленным предприятиям, выбрасывающим пыль в атмосферу и в объём производственных помещений, относятся предприятия чёрной металлургии, теплоэнергетики, химической, нефтеперерабатывающей, керамической, горнорудной, текстильной, пищевой и ряда других отраслей промышленности.

Большое количество взвешенной пыли образуется в результате работы механизмов ударного действия(дробилок, мельниц, разрыхлителей), а также машин и установок, действие которых сопряжено с наличием воздушных потоков (пневмотранспорта, сепараторов и т.п.), узлов загрузки и выгрузки измельченной продукции, транспортёров и др.

Пыль в воздухе может быть причиной ряда заболеваний человека и приносит значительный социальный ущерб. Многие пыли во взвешенном состоянии способны образовывать взрывоопасные концентрации. Величины концентрационных пределов воспламенения пылевоздушных смесей зависят не только от химического состава вещества, но и в значительной мере от степени измельчённости пыли, её влажности, зольности и т.д. Наиболее важное значение имеет нижний концентрационный предел распространения пламени пылевоздушных смесей, так как величина верхнего предела очень высока и практически редко достижима.

Значительную опасность представляет и осевшая пыль, при взвихрении создающая взрывоопасные смеси. Самовозгорающая пыль может вызвать очаги самовозгорания.

Измерение концентрации пыли является трудной задачей. Это обусловлено тем, что пыль представляет собой сложную систему, которую в противоположность газовоздушной среде нельзя описать в достаточной степени одним или двумя параметрами. Прежде всего, пыль почти всегда является полидисперсной, т.е. характеризуется более или менее широким спектром размеров частиц (от 1 -2 до 10 2 мкм). Интервал концентраций является ещё более широким (от 1 -8 до 10 5 ) мг/м 3 . Кроме того, форма и физи- ко-химические свойства частиц пыли могут быть самыми разнообразными. Возможно и временное изменение свойства пыли. Всё это исключает возможность создания универсального метода измерения концентрации пыли. Более того, пылегазовая среда является неустойчивой аэродисперсной системой, а это создаёт существенные трудности при определении пылевых эталонов. В отличие от газоанализаторов, которые основаны как на химических, так и на физических методах измерения, для пылемеров предпочтительными являются физические методы как наиболее полно соответствующие условиям измерения и метрологическим требованиям.

Для измерения концентрации пыли в потенциально взрывопожароопасных помещениях и технологических аппаратах пылемеры должны отвечать и ряду специфических требований: взрывозащищённости, представительности пробы, точности количественной оценки пробы и концентрации, минимальному транспортному запаздыванию, наличию предупредительной аварийной сигнализации и обратной связи для воздействия на источник запыления.

При изменении концентрации пыли важной стадией анализа является отбор проб, так как необходимо обеспечить представительность пробы и её идентичность по дисперсности, химическому составу и концентрации той пыли, из которой проба взята.

Методы измерения концентраций пыли разделяют на две группы: методы, основанные на предварительном её осаждении, и методы без предварительного осаждения пыли.

Преимуществом методов и приборов измерения концентрации пыли, основанных на предварительном её осаждении, является возможность измерения массовой концентрации пыли. К недостаткам следует отнести циклический характер измерения, высокую трудоёмкость, низкую чувствительность анализа. К основным методам измерения концентрации пыли, основанным на предварительном её осаждении, относятся: весовой, радиоизотопный, оптический, пьезометрический и ряд других.

Весовой метод измерения концентрации пыли заключается в выделении из полевоздушного потока частиц пыли и определении их массы путем взвешивания.

Ту-газ 86 требования к установке сигнализаторов и газоанализаторов

Утверждены приказом Миннефтехимпрома СССР от 30 апреля 1986 г. № 419.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Истинные Требования распространяются на вновь разрабатываемые проекты строительства и рекон­струкции производств нефтеперерабатывающей и нефтехимической индустрии СССР.

1.2. Требования определяют прядок установки автоматических стационарных безпрерывно действующих сигнализаторов и систем сигнализации довзрывных концентраций газов и паров в воздухе производствен­ных помещений и внешних установок, также сигнализаторов и газоанализаторов максимально допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений.

1.3. В согласовании реальными Требованиями проектные организации определяют тип, количество сигна­лизаторов и газоанализаторов и места отбора проб газов и паров с учетом местных критерий, технологиче­ских особенностей производства и т.д.

1.4. При проектировании, монтаже и эксплуатации стационарных автоматических средств контроля и сиг­нализации вредных и взрывоопасных газов и паров вместе с реальными Требованиями и правилами следу­ет управляться надлежащими строй нормами и правилами, Правилами устройства электроустановок (ПУЭ), Указаниям по проектированию электроустановок в системах автоматизации про­изводственных процессов, правилами и нормами по технике безопасности, утвержденными либо согласован­ными Миннефтехимпром СССР, и инструкциями заводов изготовителей.

1.5. Датчики сигнализаторов и газоанализаторов, также сигнальная аппаратура, устанавливаемые во взрывоопасных зонах, должны соответствовать категориям и группам взрывоопасных консистенций, которые мо­гут создаваться в этих зонах.

1.6. Сигнализаторы довзрывных концентраций, при их серийном производстве, должны устанавливаться:

— во взрывоопасных зонах класса В-1а, также в зонах класса В-1б, обозначенных в подпункте 1 пт 1 УП-3-42ПУЭ;

— во взрывоопасных зонах класса В-1г;

— в заглубленных помещениях с обычной средой, куда может быть затекание горючих газов и паров снаружи.

1.7. Сигнализаторы и газоанализаторы максимально допустимых концентраций вредных веществ, при их се­рийном производстве, должны устанавливаться во всех производственных помещениях с наличием вредных веществ, независимо от класса их угрозы.

1.8. При установке газоанализаторов либо сигнализаторов для контроля максимально допустимых концентра­ций установка сигнализаторов довзрывных концентраций на данное вещество не требуется.

1.9. Сигнализаторы довзрывных концентраций, при содержании горючих газов и паров 5 – 50% or нижнего предела воспламенения (НПВ), также газоанализаторы и сигнализаторы максимально допустимых концен­траций, при содержании вредных веществ, превосходящих максимально допустимые (ПДК), должны автомати­чески включать светозвуковую сигнализацию, оповещающую о наличии небезопасных концентраций взрыво­опасных и вредных веществ.

В случаях необходимости, определяемой проектной организацией, от импульса датчиков довзрывных концентраций должно предусматриваться автоматическое отключение технологического оборудования либо включение системы защиты.

1.10. Световой и звуковой сигналы о наличии небезопасных концентраций взрывоопасных либо вредных веществ должны подаваться для повсевременно обслуживаемых помещений – в загазованное помещение, для периодиче­ски обслуживаемых помещений – у входа в помещение.

Не считая того, сигналы сразу должны подаваться в операторную либо пункт управления произ­водственным комплексом.

1.11. Сигналы о срабатывании датчика сигнализатора довзрывных концентраций, установленного на откры­той площадке, должны подаваться:

— в операторную либо пункт управления производственным комплексом – световой и звуковой;

— на открытую площадку – только звуковой.

1.12. Световая сигнализация оформляется в виде светового табло, устанавливаемого в отлично обозреваемом месте.

Другие публикации:  Налог через мфц

Световое табло целенаправлено располагать раздельно от сигнализации характеристик технологического контроля.

1.13. В производственных помещениях с наличием аварийной вытяжной вентиляции газоанализаторы и сиг­нализаторы нужно перекрыть с запуском аварийной вентиляции. Она должна автоматом вклю­чаться в работу при срабатывании датчиков газоанализаторов и сигнализаторов.

1.14. Отбор проб контролируемого воздуха к датчикам сигнализаторов и газоанализаторов следует преду­сматривать в местах более возможного выделения и скопления газов и паров зависимо от их параметров, количества, также конструктивных особенностей оборудования с соблюдением при всем этом указаний, изло­женных в разделах 2 и 3 реальных Требований.

2. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ СИГНАЛИЗАТОРОВ И ГАЗОАНАЛИЗАТОРОВ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ

2.1. В помещениях компрессорных датчик сигнализатора довзрывных концентраций горючих газов и паров следует предугадывать у каждого компрессорного агрегата в районе более возможных источников уте­чек перекачиваемой среды (сальники, лабиринтные уплотнители и т.д.) на расстоянии менее 1 м (по гори­зонтали) от их.

2.2. В помещениях насосных сжиженных газов следует устанавливать один датчик сигнализатора довзрывных концентраций на насос либо группу насосов, при условии, если расстояние от датчика до более уда­ленного места вероятных утечек в этой группе насосов не превосходит 3-х метров (по горизонтали).

2.3. В помещениях насосных легковоспламеняющихся жидкостей, также в других взрывоопасных поме­щениях следует предугадывать одно пробоотборное устройство сигнализатора довзрывных концентраций на группу насосов, аппаратов либо другого оборудования, при всем этом расстояние от пробоотборного устройст­ва до более удаленной точки вероятных утечек в этой группе насосов, аппаратуры либо другого обору­дования не должно превосходить 4 метров (по горизонтали).

2.4. В заглубленных помещениях насосных сточных вод, обратного водоснабжения и др., куда может быть затекание взрывоопасных газов и паров снаружи, также складских помещений при хранении в их ЛВЖ и го­рючих газов следует предугадывать по одному пробоотборному устройству сигнализатора довзрывных концентраций на каждые 100 м площади помещения, но более 1-го датчика на помещение.

2.5. Пробоотборные устройства сигнализаторов довзрывных концентраций следует располагать по высоте помещения в согласовании с плотностями газов и паров с учетом поправки на темпера­туру:

— при выделении легких газов с плотностью по воздуху наименее 1 – над источником;

— при выделении газов с плотностью по воздуху от 1 до 1,5 – на высоте источника либо ниже его;

— при выделении газов и паров с плотностью по воздуху более 1,5 – на высоте менее 0,5 м над полом.

2.6. При наличии в производственном помещении консистенции горючих газов и паров с разными плотностями пробоотборные устройства сигнализаторов довзрывных концентраций следует располагать по высоте, исходя из плотности того компонента консистенции, для которого величина дела С / НПВ – большая, где С – кон­центрация компонента в консистенции. НПВ и С независимо друг от друга могут быть в всех единицах измере­ния, но схожих для всех компонент консистенции.

2.7. Пробоотборные устройства газоанализаторов и сигнализаторов максимально допустимых концентраций вредных веществ следует располагать в рабочей зоне помещения в местах неизменного либо временного пре­бывания обслуживающего персонала на высоте 1 – 1,5 м. На каждые 200 м2 площади помещения необходи­мо устанавливать одно пробоотборное устройство, но более 1 датчика на помещение,

2.8. При одновременном выделении в воздух рабочей зоны нескольких вредных веществ должен осуществ­ляться контроль максимально допустимой концентрации того вещества, для которого соотношение С / ПДК – имеет наибольшее значение, где С – концентрация компонента в консистенции.

2.9. При установке сигнализаторов и газоанализаторов довзрывных либо максимально допустимых концентра­ций в производственных помещениях с не сплошными и решетчатыми междуэтажными перекрытиями каж­дый этаж следует рассматривать как самостоятельное помещение.

2.10. Допускается (кроме помещений компрессорных и насосных сжиженных газов) использовать ав­томатические переключатели для попеременной подачи проб контролируемого воздуха от нескольких то­чек отбора к одному датчику. При всем этом периодичность анализа для каждой точки отбора не должна превы­шать 10 мин.

2.11. Газоподводящие полосы к датчикам сигнализаторов и газоанализаторов следует делать из труб с внутренним поперечником от 6 до 12 мм. В месте отбора проб анализируемого воздуха они должны заканчи­ваться обращенными вниз воронками высотой от 100 до 150 мм и поперечником 50 до 100 мм.

2.12. Длина газопроводящих линий должна быть по способности малой. Время запаздывания поступления проб к датчику за счет газопроводящих линий не должно превосходить 60 сек.

2.13. Материал пробоотборных устройств и газопроводящих линий должен владеть коррозионной устойчи­востью к воздействию анализируемой и окружающей сред.

3. ПОРЯДОК УСТАНОВКИ СИГНАЛИЗАТОРОВ ДОВЗРЫВООПАСНЫХ КОНЦЕНТРАЦИЙ НА ОТКРЫТЫХ УСТАНОВКАХ

3.1. Датчики сигнализаторов довзрывных концентраций устанавливается лишь на той части площади открытой установки, где размещено оборудование с взрывоопасными продуктами.

3.2. Наиблежайшие датчики не должны удаляться более чем на 6 м от наружного периметре открытой установ­ки в сторону расположения на ней оборудования, кроме случаев, когда оборудование не имеет взрывопожароопасных товаров. Датчики каждого следующего ряда по отношению к предшествующему ряду датчиков должны быть смещены на величину их радиуса обслуживания, т. е. размещены в шахматном порядке.

3.3. Датчики сигнализаторов довзрывных концентраций следует устанавливать в местах более возможного выделения и скопления горючих паров и газов, но во всех случаях радиус обслуживания 1-го датчи­ка не должен превосходить 10 м. При графическом определении требуемого количества датчиков образующиеся меж кругами зон защиты места, не обслуживаемые датчиками, учесть не следует.

3.4. Датчики сигнализаторов следует располагать на высоте 0,5+1 м от нулевой отметки.

3.5. На многоярусных открытых этажерках датчики инсталлируются лишь на нулевой отметке.

3.6. Примерный порядок расположения датчиков на открытых установках показан в приложениях.

3.7. По периметру внешней установки, обращенному к печам, должно быть установлено более 1-го датчика на печь, этом датчики сигнализаторов инсталлируются против каждой стороны печи, обращенной к открытой установке.

3.8. Расстояние от места расположения датчиков сигнализатора до печей должно быть более 15 м, но с соблюдением указаний, изложенных в пт 3.3.

3.9. В открытых компрессорных горючих газов, насосных сжиженных газов и легковоспламеняющихся жидкостей, также при положении насосов, расположенных по установке (секции), датчики сигнализаторов довзрывных концентраций инсталлируются с учетом указаний, изложенных в пт 2.1, 2.2, 2.3 реальных Требований.

3.10. На сливо-наливных эстакадах следует устанавливать один датчик на две цистерны на нулевой отметке повдоль каждого фронта налива либо слива.

При двухстороннем фронте налива либо слива датчики располагать в шахматном порядке.

К открытым насосным и компрессорным относятся:

— насосные и компрессорные, расположенные на открытых площадках либо под навесом с частичным огораживанием боковых сторон;

— насосные с частичным огораживанием боковых сторон, расположенные под постаментом открытых этажерок;
— не отапливаемые компрессорные со съемным либо раздвигающимся огораживанием боковых сторон.

Ту-газ 86 требования к установке сигнализаторов и газоанализаторов

Добрый день. Имеется производственное помещение 36х40м . Внутри производственная линия, но только в двух зонах ( на емкостях) может выделяться углекислый газ. Требуется поставить газоанализаторы СО2 и осуществить систему контроля уровня СО2 в помещении. Подскажите сколько датчиков мне нужно внести в проект?

По ТУ-ГАЗ-86 требования к установке сигнализаторов и газоанализаторов — не менее 1 датчика на помещение.
По РД БТ 39-0147171-003-88 Требования установке датчиков стационарных газосигнализаторов в производственных помещениях и на наружных площадках предприятий нефтяной и газовой промышленности, есть строчка на каждые 200 м2 площади, но это относится к датчикам ПДК для газов 1,2 класса опасности, а не для СО2 (4 класс опасности).

Добрый день. Имеется производственное помещение 36х40м . Внутри производственная линия, но только в двух зонах ( на емкостях) может выделяться углекислый газ. Требуется поставить газоанализаторы СО2 и осуществить систему контроля уровня СО2 в помещении. Подскажите сколько датчиков мне нужно внести в проект?

По ТУ-ГАЗ-86 требования к установке сигнализаторов и газоанализаторов — не менее 1 датчика на помещение.
По РД БТ 39-0147171-003-88 Требования установке датчиков стационарных газосигнализаторов в производственных помещениях и на наружных площадках предприятий нефтяной и газовой промышленности, есть строчка на каждые 200 м2 площади, но это относится к датчикам ПДК для газов 1,2 класса опасности, а не для СО2 (4 класс опасности).

лет так 6-7 назад проектировал сигнализацию загазованности СО (3 гр. опасности была у помещения) наименование норматива не помню, но тоже было про 200м2. было 1 д/200 м2 + 1 у мест возможной утечки. Экспертизу промышленной безопасности прошли. Но мы знали про экспертизу и проконсультировались у эксперта предварительно и за спрос денег не взяли, наверное включили в стоимость самой экспертизы. Проектировал на предприятие черной металлургии.

У Вас всё помещение является газоопасным, наверное фигурирует Г4, потому ставите 36*40/200+2=8+2. Если только места возможной утечки газоопасные, то да, только 2 штуки, если по площади проходите (ограждение имеется, категория Г4 только на огражденную территорию распространяется). СО2 вроде тяжелее воздуха, потому в нижней зоне устанавливаются.

ТУ-газ 86 Требования к установке сигнализаторов и газоанализаторов

Дайджест документа (выдержка из текста)

Название:
Требования к установке сигнализаторов и газоанализаторов

Текст документа входит в версии :

Все точки над i или правила установки сигнализаторов загазованности

Читая статьи об использовании сигнализаторов загазованности по природному, угарному, сжиженному газам в бытовом и промышленном секторе, а именно об их установке, можно встретить неточности, не полноту представленного материала, неправильное понимание базовых требований.

Другие публикации:  Фрунзенский мировой суд саратова

Нас также спрашивают: «Возможна ли установка на одно помещение одного сигнализатора, конструктивно имеющего сенсоры на природный газ и угарный газ?».

В сегодняшней статье, основываясь на Федеральные законы, руководящие документы, правила безопасности, методические указания, технические условия, технические справочники, мы ответим:

— о правильной установке сигнализаторов загазованности;

— об установке одного сигнализатора загазованности на два газа.

1. Правила установки сигнализаторов загазованности.

Используя данные из «Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей» Н.Б.Варгафтик, найдем плотность по воздуху при нормальных условиях (атмосферное давление – 760 мм рт.ст., температура воздуха – 0 0 С):

Природный газ – СН4 — 0,7168 кг/м 3 ;

Угарный газ – СО –1,2500 кг/м 3 ;

Следовательно, природный газ легче воздуха, угарный газ немного тяжелее, пропан-бутановая смесь тяжелее в 2 раза.

ПДК – предельно-допустимая концентрация (относится к сигнализаторам загазованности угарным газом);

ДВК – довзрывная концентрация (относится к сигнализаторам загазованности по природному и сжиженному газу).

1. Требования к установке датчиков ПДК

Датчики ПДК следует устанавливать на расстоянии не менее 3 м от воздухоподающих устройств приточной вентиляции, не менее 1 м от возможных источников утечки вредных веществ. Высота установки датчиков определяется согласно п. 2.6.

2. Требования к установке датчиков ДВК

2.6. Датчики ДВК в помещениях следует устанавливать в соответствии с плотностями газов и паров с учетом поправки на температуру воздуха:

— над источником (при выделении легких газов с плотностью по воздуху менее 0,8);

— на высоте источника или ниже него (при выделении газов с плотностью по воздуху от 0,8 до 1,5);

— не более 0,5 м над полом (при выделении газов и паров с плотностью по воздуху более 1,5).

Вывод. Сигнализатор загазованности

— по природному газу устанавливается над источником, в местах наиболее вероятного выделения взрывоопасных газов;

— по угарному газу следует устанавливать на высоте источника или ниже него, в местах преимущественного пребывания персонала в количестве не менее одного датчика на 200 м 2 площади, но не менее 1 датчика на помещение;

— по сжиженному газу устанавливается не более 0,5 м над полом, у каждого перекачивающего агрегата в местах наиболее вероятных источников выделения взрывоопасных газов и паров, но не далее 3 м от источника (по горизонтали). В заглубленных помещениях и приямках с технологическим оборудованием в пределах территории взрывопожароопасной установки, куда возможно проникновение взрывоопасных газов и паров извне, а также в заглубленных складских помещениях при хранении в них легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) и горючих газов. Следует устанавливать по одному датчику ДВК на каждые 100 м2 площади, но не менее одного датчика на помещение. При групповом размещении агрегатов следует устанавливать не менее одного датчика ДВК на каждые 100 м2 площади.

Требования к установке сигнализаторов и газоанализаторов (ТУ-газ-86)

2. Порядок установки сигнализаторов и газоанализаторов в производственных помещениях

2.1. В помещениях компрессорных датчик сигнализатора ДВК (довзрывных концентраций горючих газов и паров) следует предусматривать у каждого компрессорного агрегата в районе наиболее вероятных источников утечек перекачиваемой среды (сальники, лабиринтные уплотнители и т.д.) на расстоянии не более 1 м (по горизонтали) от них.

2.2. В помещениях насосных сжиженных газов следует устанавливать один датчик сигнализатора ДВК (довзрывных концентраций) на насос или группу насосов, при условии, если расстояние от датчика до наиболее удаленного места возможных утечек в этой группе насосов не превышает 3-х метров (по горизонтали).

2.3. В помещениях насосных легковоспламеняющихся жидкостей, а также в других взрывоопасных помещениях следует предусматривать одно пробоотборное устройство сигнализатора довзрывных концентраций на группу насосов, аппаратов или другого оборудования, при этом расстояние от пробоотборного устройства до наиболее удаленной точки возможных утечек в этой группе насосов, аппаратуры или другого оборудования не должно превышать 4 метров (по горизонтали).

2.4. В заглубленных помещениях насосных сточных вод, оборотного водоснабжения и др., куда возможно затекание взрывоопасных газов и паров извне, а также складских помещений при хранении в них ЛВЖ и горючих газов следует предусматривать по одному пробоотборному устройству сигнализатора довзрывных концентраций на каждые 100 м площади помещения, но не менее одного датчика на помещение.

2.5. Пробоотборные устройства сигнализаторов довзрывных концентраций следует размещать по высоте помещения в соответствии с плотностями газов и паров с учетом поправки на температуру:

— при выделении легких газов с плотностью по воздуху менее 1 — над источником;

— при выделении газов с плотностью по воздуху от 1 до 1,5 — на высоте источника или ниже его;

— при выделении газов и паров с плотностью по воздуху более 1,5 — на высоте не более 0,5 м над полом.

2.6. При наличии в производственном помещении смеси горючих газов и паров с различными плотностями пробоотборные устройства сигнализаторов довзрывных концентраций следует размещать по высоте, исходя из плотности того компонента смеси, для которого величина отношения С / НПВ — наибольшая, где С — концентрация компонента в смеси. НПВ и С независимо друг от друга могут быть в любых единицах измерения, но одинаковых для всех компонентов смеси.

2.7. Пробоотборные устройства газоанализаторов и сигнализаторов предельно допустимых концентраций вредных веществ следует размещать в рабочей зоне помещения в местах постоянного или временного пребывания обслуживающего персонала на высоте 1 — 1,5 м. На каждые 200 м2 площади помещения необходимо устанавливать одно пробоотборное устройство, но не менее 1 датчика на помещение,

Наиболее точно на вопрос: «Как устанавливать сигнализатор контроля загазованности по угарному газу?», отвечает следующий руководящий документ:

4. Общие требования к приборам контроля содержания окиси углерода в помещениях котельных

4.2.1. Чувствительность приборов должна быть избирательной по окиси углерода и не иметь перекрестной чувствительности по другим токсичным и горючим газам.

4.10. Эксплуатационные характеристики приборов контроля должны предусматривать возможность нормального функционирования при температуре в помещении от 0 до +50 0 С.

5. Требования к проектированию, монтажу (установке), наладке приборов контроля содержания СО в помещениях котельных

5.1. В котельных с постоянным присутствием обслуживающего персонала датчики приборов контроля устанавливаются на расстоянии 150-180 см над уровнем пола или рабочей площадки там, где пребывание оператора вероятно и продолжительно во время рабочей смены. Это место за рабочим столом в зоне дыхания у фронта котла.

5.4. На каждые 200 м 2 помещения котельного зала следует устанавливать 1 датчик к прибору контроля, но не менее 1 датчика на каждое помещение.

2. Установка сигнализатора загазованности на два газа.

На отечественном рынке сигнализаторов контроля загазованности имеются сигнализаторы, конструктивной особенностью которых является наличие двух независимых чувствительных элементов, позволяющие контролировать одновременно два газа, природный и угарный.

Это не противоречит РД 12-341-00 «Инструкция по контролю за содержанием окиси углерода в помещениях котельных» (п.4, п.п.4.2.1.), так как чувствительные элементы в таких сигнализаторах не имеют перекрестной чувствительности по другим токсичным и горючим газам.

Но, при установке данных сигнализаторов загазованности надо учитывать, что осуществлять контроль загазованности помещения по природному газу надо над источником потребления газа (РД БТ 39-0147171-003-88) , а контролировать ПДК угарного газа надо на расстоянии 150-180 см от уровня пола ( РД 12-341-00 ).

Поэтому, сигнализатор загазованности по метану устанавливается над источником потребления газа, а сигнализатор по контролю загазованности ПДК угарного газа около входа в контролируемое помещение. Также, согласно СП 41-108-2004 (глава 4, п.4.2, п.п. 4.2.4) «Помещение теплогенераторной должно отвечать следующим требованиям: высота — не менее 2,2 м».

Вывод. Сигнализаторы загазованности, конструктивно имеющие два сенсора (на метан и угарный газ) устанавливать на объекте можно, только при условии соблюдения правил проектирования и монтажа сигнализаторов.

— первый сигнализатор загазованности для контроля ПДК угарного газа нужно монтировать на высоте 150-180 см от пола, на входе в помещение или в зоне продолжительного пребывания обслуживающего персонала;

— второй сигнализатор для контроля ДВК природного газа нужно монтировать над источником потребления газа (место наиболее вероятной утечки газа) .