Блог

Сухая строительная смесь патент

сухая строительная смесь

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к производству сухих строительных смесей, и может быть использовано для приготовления строительных растворов для производства внутренних высококачественных отделочных штукатурных работ. Техническим результатом является получение высококачественного отделочного материала с повышенными водоудерживающими и пластифицирующими свойствами, высокими адгезионными свойствами. Сухая штукатурная смесь, включающая портландцемент, песок, метилцеллюлозу, содержит песок с модулем крупности 1,43 с максимальным размером песка 1,25 мм или с модулем крупности 2,41 и максимальным размером песка 2,5 мм. 5 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к производству сухих строительных смесей, и может быть использовано для приготовления строительных растворов для производства внутренних высококачественных отделочных штукатурных работ.

В последнее время получили распространение сухие смеси для приготовления строительного раствора, позволяющие выводить технологии на качественно новый уровень, а именно гарантированное стабильно высокое качество смесей, придание им особых свойств за счет применения разнообразных химических добавок, уменьшение потерь при производстве за счет мелкой фасовки сухих смесей, сокращение транспортных расходов за счет снижения объемов транспортных перевозок и др.

В соответствии со стандартом (ГОСТ 28013-98) строительные растворы должны соответствовать основным показателям качества: подвижность, водоудерживающая способность, расслаиваемость, средняя плотность, а после твердения должны обладать прочностью на сжатие.

Известна сухая строительная смесь, содержащая в мас. ч.: цемент 45-55, песок 45-55, пластификатор на основе метилцеллюлозы и метилоксипропилцеллюлозы 0,4-0,5, смесь известковая для горных буровых работ СИГБ 0,5-2,0 (см. пат. RU 2119467, МПК C04B 28/02, опубл. 27.09.1998).

Наиболее близким аналогом к предложенному изобретению является сухая строительная смесь, содержащая в мас.ч.: цемент 30-40, песок 60-70, метилцеллюлоза 0,03-0,06 (см. пат. RU 2184098, МПК C04B, опубл. 27.06.2002).

Задачей изобретения является получение строительных растворов с высокой водоудерживающей способностью и стабильными характеристиками.

Поставленная задача достигается тем, что сухая строительная смесь, включающая портландцемент, песок и метилцеллюлозу, содержит песок с модулем крупности 1,43 с максимальным размером песка 1,25 мм, 2,41 с максимальным размером песка 2,5 мм и 1,92 — полученный в результате пропорционального смешивания песков с модулями крупности 1,43 и 2,41, при следующем соотношении компонентов:

Песок: Портландцемент по массе — 9-11

Метилцеллюлоза, % от массы Песка + Портландцемента — 0,03-0,06.

Изобретение осуществляется следующим образом. Портландцемент (характеристики приведены в табл. 1) смешивают с песком, имеющим модуль крупности 1,43-2,41 (характеристики приведены в табл. 2 и 3) и метилцеллюлозой. После перемешивания готовую смесь упаковывают в бумажные пакеты.

В таблице 4 приведены конкретные составы описываемой сухой смеси.

Для испытания сухой смеси готовят из указанных составов (табл. 4) строительные растворы, добавляя в смесь воду.

Испытания производят на образцах — кубах размерами 70,7×70,7×70,7 мм, изготовленных на пористом основании в возрасте 28 суток.

Полученные результаты испытаний приведены в табл. 5.

Как видно из приведенных в табл. 5 данных, описываемая сухая строительная смесь обеспечивает получение строительных растворов со стабильными характеристиками и высокой водоудерживающей способностью 96-98%. Добавление метилцеллюлозы приводит к экономии цемента, существенно снижает расслаиваемость, а также позволяет более эффективно использовать пески с низким модулем крупности в составах низкомарочных растворов (не более М25).

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сухая строительная смесь, включающая портландцемент, песок и метилцеллюлозу, отличающаяся тем, что она содержит песок с модулем крупности 1,43 и максимальным размером песка 1,25 мм или с модулем крупности 2,41 и максимальным размером песка 2,5 мм при следующем соотношении компонентов:
Песок: Портландцемент по массе — 9-11
Метилцеллюлоза, % от массы Песка + Портландцемента — 0,03-0,06.

Сухая растворная смесь
Описание

Технологическая линия по производству ячеистых смесей
Описание

Технологическая линия по производству сухих строительных смесей
Описание

Технологическая линия для механоактивации и измельчения материалов
Описание

Поризационный смеситель для приготовления ячеистых смесей
Описание

Мобильная установка для приготовления ячеистых смесей
Описание

Установка для приготовления яч. смесей
Описание

Сухая стр. смесь для яч. бетона
Описание

Добавка для модификации гипсовых вяжущих
Описание

сухая строительная смесь

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению сухих строительных смесей с использованием в качестве наполнителя золы, в частности золы от сжигания отходов очистки сточных вод. Технический результат: повышение эффективности нейтрализации вредных веществ при утилизации золы и повышение качества строительных материалов за счет использования золы в сухих строительных смесях. Сухая строительная смесь содержит, масс.%: зола 50-85, порошок магнезитовый каустический 10-30, природный минерал шунгит III разновидности 0,1-10, модифицирующие добавки 0,1-1,5, строительный песок остальное. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к способам изготовления сухих строительных смесей с использованием в качестве наполнителя золы от сжигания отходов очистки сточных вод. Изобретение позволяет создавать дешевые сухие строительные смеси, заменяющие цементные и гипсовые строительные материалы, с одновременной утилизацией токсичных и радиационно-опасных отходов, которые остаются после очистки сточных вод.

В настоящее время конечным продуктом многостадийной переработки городских сточных вод на объектах городского водоканала является зола, которая образуется при сжигании на специализированном заводе отходов очистки сточных вод. Ежегодный объем произведенной золы только одного завода составляет несколько десятков тысяч тонн.

В составе золы находятся вещества, отнесенные к I-III классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76. Среди них свинец, ртуть, мышьяк, кадмий, кобальт и др, минеральный остаток в золе составляет около 80%. Эффективная удельная активность природных радионуклидов (Аэфф.) в золе составляет 230-500 Бк/кг в расчете на сухую массу золы. В пробах золы обнаружено присутствие гамма-излучающих техногенных радионуклидов. Удельная активность 137 Cs в отдельных пробах золы достигает 30-40 Бк/кг; в некоторых пробах обнаружено присутствие 60 Со и 59 Fe на уровне первых единиц Бк/кг.

Зола в настоящее время утилизируется на специальном полигоне, требующем дополнительных средств защиты, потребность в расширении подобных полигонов постоянно растет.

Известны другие способы утилизации золы. Например, в патенте РФ на изобретение № 2037476 от 20.11.1991 г. (прототип) предложен способ использования сланцевой золы-уноса в качестве вяжущего компонента в строительных блоках, которые можно применять для массового индустриального строительства. Сланцевая зола-унос образуется при сжигании горючих сланцев в шахтно-мельничных топках электростанций и улавливается в циклонах и электрофильтрах. Эту золу, обладающую вяжущими свойствами, затем смешивают с заполнителями в виде песка или различных строительных отходов, например, каменноугольного шлака, формовочной земли литейного цеха, боя кирпича и т.п. Полученной смесью заполняют металлические формы, в результате получаются строительные брикеты, подобные традиционным бетонным.

Однако для изготовления бетона по этому способу требуется пропарка бетонной смеси в прочных металлических формах при повышенном давлении и температуре 90-95°С с выдержкой 24 часа, что приводит к усложнению технологического процесса и удорожанию готовых изделий. При этом бетон получается с высокой пористостью и прочностью готовых изделий всего 7-16 МПа, что существенно ограничивает его область применения.

Другие публикации:  Нужен ли патент иностранцу с рвп

Зола от сжигания осадков сточных вод, в отличие от золы, указанной в прототипе, содержит значительно большее количество вредных, в том числе радиоактивных веществ. Кроме того, она не обладает вяжущими свойствами, поэтому в строительных блоках может быть использована только в качестве наполнителя. Добавление такой золы в бетон на основе вяжущего — портландцемента позволяет лишь частично снизить токсичность вредных компонентов. Не решается также вопрос прочности, трещиностойкости и пылеобразования готовых изделий для применения в качестве строительных материалов жилых и общественных зданий. Кроме того, бетон на портландцементе с наполнителем в виде золы, получаемой при сжигании отходов очистки сточных вод, не снижает активность радионуклидов до санитарных норм.

Для материалов, используемых в строящихся и реконструируемых жилых и общественных зданиях, эффективная удельная активность природных радионуклидов должна быть: А эфф. 370 Бк/кг. Как указано выше, в золе от сжигания отходов очистки сточных вод этот показатель значительно выше, а кроме радионуклидов в золе много и других опасных и вредных веществ.

Задача предлагаемого решения — повышение эффективности нейтрализации вредных веществ при утилизации золы и повышение качества строительных материалов за счет использования золы в сухих строительных смесях со специально подобранными компонентами.

Для решения поставленной задачи в сухую строительную смесь, содержащую золу и строительный песок, дополнительно введены природный минерал шунгит, порошок магнезитовый каустический и модифицирующие добавки, при следующем соотношении компонентов, масс.%:

МПК B28C – Подготовка глины; приготовление смесей, содержащих глину или вяжущие, например гипсовые

Патенты в категории:

Изобретение относится к устройствам для приготовления бетонных смесей. Для расширения технологических возможностей в бетоносмесителе непрерывного действия, содержащем имеющий привод вращения барабан, средства для загрузки и выгрузки, барабан выполнен.

Изобретение относится к устройствам для приготовления бетонных смесей. Для расширения технологических возможностей в бетоносмесителе, содержащем имеющий привод вращения барабан, барабан изготовлен с образованием по внутреннему периметру направленных.

Изобретение относится к устройствам для приготовления растворов и бетонных смесей. Для расширения технологических возможностей и сокращения габаритов в бетоносмесителе, содержащем упруго установленный на основании и имеющий привод корпус, копус.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано для производства многокомпонентных смесей. Технический результат — расширение арсенала технических средств и обеспечение возможности создания по всему объему.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано для производства многокомпонентных смесей. Технический результат — расширение арсенала технических средств и обеспечение возможности создания по всему объему.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в других областях строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Технический результат — интенсификация процесса перемешивания компонентов.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в строительной индустрии для производства многокомпонентных смесей. Технический результат — интенсификация процесса перемешивания компонентов в целом.

Изобретение может использоваться в химической, строительной, пищевой, а особенно в нефтяной и газовой промышленности при приготовлении буровых, промывочных и тампонажных растворов. Устройство включает всасывающий патрубок, патрубок подвода жидкости.

Техническое решение относится к области производства строительных материалов, а именно к оборудованию для производства сухих строительных смесей, содержащих вспученный перлит, предназначенных для приготовления строительного раствора непосредственно на.

Техническим результатом является расширение технологических возможностей устройства и повышение качества и эффективности равномерного перемешивания смесей различного фракционного состава и вязкости связующего. Технический результат достигается тем, что.

Любой результат деятельности человека должен охраняться законом и если в материальном плане все куда проще, то интеллектуальную собственность необходимо сначала зарегистрировать, чтобы потом суметь отстоять свои права на нее. Защитным актом.

Любые права на собственность должны отстаиваться их владельцами на законном уровне. В случае материальных объектов ситуация проста и понятна многим, но вот защита интеллектуальной собственности требует своих особенностей, о которых и будет.

Автор любого изобретения может обезопасить себя от кражи и использования без его разрешения путем оформления соответствующего документа, который называется промышленный патент. Эта процедура регулируется Гражданским.

Чтобы результат личного творчества или коллективного труда имел определенные гарантии защиты, необходимо иметь на него соответствующий документ. Получить патент на изобретение.

Чтобы предотвратить случайное смешивание и спутывание товаров и услуг отечественного рынка, стала обязательной процедура их регистрации в соответствующем ведомстве. Таким учреждением является Роспатент, который и выдает соответствующую.

Сухая строительная смесь

Владельцы патента RU 2267466:

Изобретение относится к области строительства, а именно к строительным материалам на основе смешанных известково-цементных вяжущих, и может быть использовано для приготовления строительных растворов для производства кладочных и штукатурных работ в условиях низких положительных и отрицательных температур, обладающих повышенной морозостойкостью. Технический результат — разработка состава сухой строительной смеси, предназначенной для работы в условиях температур от +3 до -25°С, отвечающей строительным нормам по удобоукладываемости, обладающей высокой величиной сцепления с основанием, имеющей высокую водоудерживающую способность. Сухая строительная смесь, включающая цементное вяжущее — портландцемент, минеральный пластификатор, заполнитель, органическую добавку, противоморозную добавку, в качестве минерального пластификатора содержит известь гидратную, в качестве заполнителя — известняковый песок с содержанием СаСО3 90-95 мас.% и размерами частиц от 0,001 до 4,0 мм — отход производства фракции известняка, подаваемой на обжиг в производстве оксида кальция, причем известняковый песок в зависимости от размера фракции берут в следующем соотношении, мас.%: фракция 0,001-0,09 мм 1,4-9,9, 0,09-0,80 мм 47,1-59,9, 0,80-1,2 мм 11,3-21,4, 1,20-2,00 мм 0,1-15,7, 2,00-4,00 мм 0,1-20,8, в качестве органической добавки — алкилоксисилан- как редиспергируемый гидрофобизирующий агент и дополнительно содержит твердые отходы производства кальцинированной соды (ТОС) и активный минеральный наполнитель, и сухая смесь имеет следующий состав, мас.%: портландцемент 18,0-26,5, известь гидратная 0,001-8,000, известняковый песок 68,300-73,797, активный минеральный наполнитель 0,001-2,000, противоморозная добавка 1,0-2,7, редиспергируемый гидрофобизирующий агент 0,05-0,50, отход производства кальцинированной соды ТОС 0,01-0,50. Используемый алкилоксисилан представляет собой продукт полимеризации силана и поливинилового спирта и имеет насыпной вес 220-320 г/дм 3 .В качестве активного минерального наполнителя может быть использован активный кремнезем под торговой маркой «белая сажа», в качестве противоморозной добавки можно использовать или нитрит натрия, или поташ, или формиат натрия, или смесь нитрата кальция с мочевиной при их соотношении 2:1 (масс). Используемые твердые отходы производства кальцинированной соды (ТОС) имеют следующий, практически постоянный, состав, мас.%: СаСО3 51-69, CaSO4 2-8, CaCl2+NaCl 2-7, Ca(OH)2 7-16, SiO2 10-18. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Другие публикации:  Муниципальное собственность кыргызстана

Изобретение относится к области строительства, а именно к строительным материалам на основе смешанных известково-цементных вяжущих, и может быть использовано для приготовления строительных растворов для производства кладочных и штукатурных работ в условиях низких положительных и отрицательных температур, обладающих повышенной морозостойкостью.

В последние десятилетия получили распространение сухие смеси для приготовления строительного раствора, позволяющие выводить строительные технологии на качественно высокий уровень — это более высокое качество выполняемых работ, уменьшение потерь при производстве, уменьшение потерь за счет мелкой фасовки сухих смесей, сокращение транспортных расходов за счет уменьшения транспортных перевозок. При работе сухими смесями исключаются ситуации простоев из-за отсутствия на объекте свежего раствора (нет зависимости от работы растворобетонного узла и транспорта), так как сухие смеси могут храниться на территории объекта продолжительное время без потери качества.

Широкую известность получили сухие строительные смеси, содержащие известково-цементное вяжущее, песок в качестве заполнителя и органические добавки (водоудерживающие, поверхностно-активные, адгезионные и т.д.) [Строительные материалы. Под ред. Г.И. Горчакова — М., «Высшая школа», 1982 г.]. Перед применением такую фасованную смесь затворяют водой.

В соответствии со стандартом (ГОСТ 28013-98) строительные растворы должны соответствовать основным показателям качества: подвижности, водоудерживающей способности, расслаиваемости, средней плотности.

Известна сухая строительная смесь, включающая цемент, песок, известковое связующее, дополнительно содержащая полимерное вяжущее, слюду, двуокись титана [А.СССР №391097, МПК С 04 В 28/02, 1973 г.].

Также известна сухая строительная смесь, включающая цемент, песок, известковое связующее, полимерное вяжущее, минеральный наполнитель. При этом в качестве минерального наполнителя используют мел с массовой долей хлористого натрия не более 1,5% и отход производства едкого натра и рассолоочистки не более 4,0%. В качестве известкового связующего — известь-пушонку — отход производства карбида кальция, известь обожженную — отход производства карбида кальция и гипохлорида кальция, в качестве полимерного вяжущего — поливинилхлорид — отход производства поливинилхлорида и дополнительно золу ТЭЦ и метилцеллюлозу [Пат. RU №2162827, МПК С 04 В 28/02, 1999 г.].

Также известна сухая строительная смесь, содержащая, мас.%:

цемент — 40-55, кварцевый песок — 45-55, известковую смесь для горных пород — 0,5-2,0, пластификатор на основе метилцеллюлозы и метилоксипропилцеллюлозы — 0,4-0,5. [Пат. RU №2119467, МПК С 04 В 28/02, 1996 г.].

Но известные строительные смеси (кладочные и штукатурные) обладают общим недостатком — невозможность выполнения работ при температуре окружающей среды ниже +5°С. Это обстоятельство является основным сдерживающим фактором энергичного увеличения потребления сухих смесей, поскольку на значительной части территории России в течение 6 и более месяцев преобладают отрицательные температуры воздуха. Проведение строительных работ в этих условиях требует либо использования различных противоморозных добавок, либо одного из методов зимнего бетонирования с прогревом или применения специальных вяжущих веществ.

В связи с вышеизложенным актуальность состава для работы в зимних условиях несомненна.

Наиболее близкой к предлагаемому изобретению — прототипом — является строительная смесь марки В 7,5, содержащая, мас.%:

Вяжущее (портландцемент) — 18

Заполнитель (природный песок фракции 3 ) в количестве 0,05-0,5 мас.%. Исследования показали, что при отрицательной температуре воздуха испарение влаги из раствора незначительно, а основную часть жидкой фазы раствор отдает в капилляры основания (кирпич керамический, силикатный). Применение диспергируемых кремнийорганических соединений (алкил-оксисиланов) позволяет в процессе затворения смеси водой быстро перевести гидрофобизатор из сухого состояния в тонкую дисперсию. При попадании первых порций дисперсии гидрофобизатора в капилляр основы (кирпич), за счет действия добавки, происходит уменьшение смачиваемости стенок капилляра, в результате чего потеря воды из раствора замедляется.

Следует отметить, что применение гидрофобизатора позволяет предотвратить появление высолов за счет уменьшения миграции влаги в капиллярах и повысить морозостойкость раствора.

— в качестве дополнительного минерального наполнителя — твердые отходы производства кальцинированной соды (ТОС), которые образуются на стадии регенерации аммиака, не находят применения и сбрасываются в отстойник-шламонакопитель.

В предлагаемой сухой строительной смеси применяются высушенные отходы ТОС влажностью не более 0,1%, ТУ 6-18-21-06-85 «Порошок из отходов содового производства».

Отход ТОС имеет следующий, практически постоянный, состав, мас.%:

Сухая строительная смесь

Владельцы патента RU 2550754:

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к сухим строительным смесям на основе вяжущих веществ и минерального заполнителя, используемых для оштукатуривания стен. Сухая строительная смесь содержит портландцемент, кварцевый песок с модулем крупности, равным 0,95-1,1 и наполнитель. Новым является то, что в качестве наполнителя она содержит железистый гидратный кек — отход цветной металлургии, измельченный до модуля крупности 0,90-0,95, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 25-27, указанный железистый гидратный кек 20-30; указанный кварцевый песок — остальное. Технический результат заключается в повышении водоудерживающей способности, улучшении теплотехнических показателей за счет снижения плотности, повышении прочности. Наряду с указанными преимуществами применение кеков в сухих строительных смесях расширяет номенклатуру сырьевых материалов, экономит природные ресурсы, необходимые для получения строительной извести, улучшает экологическую ситуацию за счет снижения выброса отходов промышленности в окружающую среду. 3 табл.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к сухим строительным смесям на основе вяжущих веществ и минерального заполнителя, используемых для оштукатуривания стен.

Известна сухая смесь для приготовления строительного раствора, включающая следующие компоненты, мас.%: известково-цементное вяжущее 7-29, песок 71-93, органические добавки 0-0,2 (Патент РФ №2196752 С2, дата приоритета 08.12.2000, дата публикации 20.01.2003, автор Меркурьев М.В., RU).

Недостатком известной сухой смеси является высокая плотность, что снижает теплотехнические показатели штукатурного раствора, приготовленного на основе такой смеси.

Известна сухая строительная смесь для оштукатуривания стен из ячеистого бетона, содержащая следующие компоненты, мас.%: известково-цементное вяжущее 35,6-48,9; кварцевый песок 3,5-13,1; пористый заполнитель из отходов производства ячеистого бетона 44,4-51,2; эфир целлюлозы 0,07-0,13; редиспергируемый порошок 1,1-2 (Патент РФ №2309133 С1, дата приоритета 26.02.2006, дата публикации 27.10.2007, авторы Черных В.Ф. и др., RU).

Недостатком известной смеси является ограниченность фракционного состава пористого заполнителя из отходов ячеистого бетона, что усложняет технологию получения такого заполнителя в связи с организацией специальной технологической линии по дроблению и фракционированию отходов ячеистого бетона.

Известна сухая строительная смесь для приготовления строительных растворов для производства внутренних и наружных штукатурных работ, включающая следующие компоненты, мас.%: портландцемент 18,0-25,0; известь гидратная 0,9-1,4; известняковый песок 73,9-80,5; органическая добавка 0,1-0,2 (Патент РФ №2262495 С1, дата приоритета 03.06.2004, дата публикации 20.10.2005, авторы Титов В.М. и др., RU).

Недостатком известной смеси является специальная подготовка фракционированного известнякового песка из известнякового щебня, заключающаяся в его предварительной сушке, измельчении и рассеивании на требуемые фракции, что усложняет технологию, приводит к удорожанию смеси за счет использования специально добываемой горной породы — известняка и расходу энергоресурсов по его сушке, измельчению и фракционированию. Известна сухая строительная смесь для приготовления строительных растворов, включающая следующие компоненты, мас.%: цемент 18,75-25, песок 37,5-40,625, цеолитсодержащая порода 37,5-40,625 (Патент РФ №2348588 С2, дата приоритета 03.10.2006, дата публикации 10.03.2009, авторы Василовская Н.Г. и др., RU).

Другие публикации:  Жена не работает и требует алименты

Недостатком известной сухой строительной смеси является то, что для снижения плотности и обеспечения прочностных характеристик раствора на основе сухой строительной смеси необходимо использование специально добываемой цеолитсодержащей породы, что приводит к удорожанию готовой продукции.

Известна сухая строительная смесь для приготовления строительных растворов, принятая за прототип, содержащая компоненты, мас.%: цемент 25-30, известь 4-6, диатомит 20-30, песок — остальное (Патент РФ №2297991 С1, дата приоритета 01.11.2005, дата публикации 27.04.2007, авторы Селяев В.П. и др., RU, прототип).

Недостатком прототипа является то, что для снижения плотности, повышения прочностных характеристик раствора и водоудерживающей способности растворной смеси необходимо иметь специально производимую известь и добывать горную породу диатомит, запасы которого ограничены и не являются повсеместно распространенными.

Задачей изобретения является снижение плотности, повышение водоудерживающей способности, расширение сырьевой базы, снижение себестоимости, утилизация отходов промышленности и улучшение экологической ситуации.

Для решения поставленной задачи в сухой строительной смеси, включающей портландцемент, кварцевый песок с модулем крупности 0,95-1,1 и наполнитель, согласно изобретению, в качестве наполнителя используют измельченный железистый гидратный кек с модулем крупности 0,90-0,95, образующийся в процессе аффинажа платиновых металлов, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 25-27; указанный железистый гидратный кек 20-30; указанный кварцевый песок — остальное.

В заявляемой сухой строительной смеси железистый гидратный кек, как отход, использован взамен части кварцевого песка, что позволяет расширить сырьевую базу, снизить себестоимость получаемой сухой строительной смеси за счет утилизации отходов промышленности, улучшить экологическую обстановку в регионе.

Железистый гидратный кек, использованный в заявляемых составах сухой строительной смеси, образуется в процессе аффинажа платиновых металлов на заводе «Красцветмет» и после всех технологических операций поступает в специальные кекохранилища.

По агрегатному исходному состоянию кеки представляют собой пастообразную массу с влажностью 67-70%, высокой дисперсности, гомогенности и относительно постоянным составом.

По данным химического и дифференциально-термического анализа железистый гидратный кек завода «Красцветмет» состоит из двуводного гипса, в пределах 27-32%, карбоната кальция 29-38%, а также аморфных соединений железа и воды.

После сушки при температуре 100-105°C и помола в шаровой мельнице железистый гидратный кек имеет физико-механические свойства, представленные в таблице 1.

Подбор составов сухих штукатурных смесей с кеком производился по ГОСТ 28013-98 «Растворы строительные. Технические условия», по справочнику строителя «Отделочные работы в строительстве» и информации рекламных проспектов фирм, производящих сухие строительные смеси.

Составы и свойства сухих строительных смесей на цементном вяжущем и кеке приведены соответственно в таблицах 2, 3.

Из приведенных таблиц следует, что при замене части кварцевого песка на железистый гидратный кек снижается плотность раствора, повышается его водоудерживающая способность без значительного снижения прочности.

При разработке составов сухих строительных смесей использовали следующие сырьевые материалы: портландцемент М400 Красноярского цементного завода; кварцевый песок Березовского карьера (насыпная плотность 1460 кг/м 3 , модуль крупности Мкр=0,95-1,1). Зерновой состав песка должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия» и содержать фракции: 1,25; 0,63; 0,315; 0,016 мм.

Количество воды для затворения сухих смесей определялось из условия обеспечения подвижности 7-8 см, в соответствии с требованиями ГОСТ 28013-98.

Из приведенных табличных данных также видно, что на основе цементно-песчано-кековой смеси возможно получение строительных растворов марок от 75 до 100 с высокой водоудерживающей способностью и сниженной плотностью, что обеспечивает растворам улучшенные теплофизические показатели.

Технология приготовления сухой строительной смеси с кеком включает следующие технологические операции. Песок, поставляемый с карьера, высушивается до 0,5% влагосодержания в вибрационном сушильном барабане при температуре 110…120°C, после выхода из сушильного барабана песок просеивается через сито 1,25 мм для удаления крупных фракций.

Сухой кек, поставляемый в виде мелкозернистого материала, предварительно измельчается в шаровой мельнице и просеивается через сито 1,25. Крупные фракции, не прошедшие через сито, отправляются на дополнительное измельчение.

Дозирование и смешивание компонентов сухой смеси (цемента, песка, кека) производится в смесителе принудительного действия в течение 15…20 минут.

Готовая смесь подается в бункер готовой смеси, расположенный над упаковочной машиной. Упакованная в бумажные мешки по 5, 10, 25 и 50 кг смесь доставляется на склад готовой продукции.

Готовая смесь может доставляться на объекты строительства в мешках, либо в сыпучем состоянии в автоцементовозах.

Строительные растворы на основе цементно-песчано-кековой смеси готовятся непосредственно перед использованием путем добавления к ней необходимого количества воды для обеспечения требуемой удобоукладываемости. Растворы на основе сухой смеси могут перемешиваться как ручным, так и механизированным способом.

В результате выполненных работ и опытно-промышленных испытаний установлено, что при введении кеков в штукатурный состав возможна частичная замена кварцевого песка при снижении плотности раствора, улучшении водоудерживающей способности, нерасслаиваемости и пластичности растворной смеси, что свидетельствует о достижении технического результата. При этом использование кеков расширяет номенклатуру сырьевых материалов для сухих строительных смесей, снижает себестоимость готовой продукции, экономит природные ресурсы, улучшает экологическую ситуацию за счет снижения выброса отходов промышленности в окружающую среду.

Сухая строительная смесь, включающая портландцемент, кварцевый песок с модулем крупности 0,95-1,1 и наполнитель, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя используют измельченный железистый гидратный кек с модулем крупности 0,90-0,95, образующийся в процессе аффинажа платиновых металлов, при следующем соотношении компонентов, мас.%: